Thermographie zur Analyse elektrischer Anlagen
Berührungslose Fehlererkennung im laufenden Betrieb
Thermographie ist ein hochmodernes Verfahren, bei dem mit einer speziellen Wärmebildkamera Temperaturunterschiede in elektrischen Anlagen und Maschinen sichtbar gemacht werden. Der entscheidende Vorteil: Die Prüfung erfolgt völlig berührungslos und im laufenden Betrieb. Sie müssen Ihre Produktion für unsere Messungen nicht unterbrechen. Die Gebauer Elektrotechnik GmbH & Co. KG nutzt diese Technik, um thermische Auffälligkeiten frühzeitig zu erkennen, bevor sie zu teuren Schäden oder gar Bränden führen.
Warum ist Thermographie so sinnvoll?
Elektrische Bauteile, die kurz vor einem Defekt stehen, kündigen dies fast immer durch eine erhöhte Wärmeentwicklung an. Mit der Thermographie lassen sich diese „Hotspots“ – wie beispielsweise lose Klemmen, überlastete Sicherungen oder asymmetrische Phasenbelastungen – präzise lokalisieren. Wir setzen diese Methode gezielt zur vorbeugenden Wartung (Predictive Maintenance) ein, um die Betriebssicherheit Ihrer Anlagen signifikant zu erhöhen.
Detaillierte Auswertung und Handlungsempfehlungen
Nach der Messung vor Ort lassen wir Sie mit den Wärmebildern nicht allein. Sie erhalten von uns eine detaillierte, übersichtliche Auswertung. Wir dokumentieren alle gefundenen Schwachstellen und geben Ihnen konkrete, fachmännische Empfehlungen zur Behebung. Auf Wunsch übernehmen unsere Techniker natürlich auch direkt die Reparatur der identifizierten Mängel.
Die perfekte Ergänzung zur DGUV V3 Prüfung
Die Thermographie ersetzt nicht die gesetzlich vorgeschriebene DGUV V3 Prüfung, ist aber die perfekte Ergänzung dazu. Während die DGUV V3 Prüfung den aktuellen Sicherheitszustand misst, blickt die Thermographie quasi in die Zukunft und erkennt sich anbahnende Fehler. Besonders für stark beanspruchte Industrieanlagen, Serverräume oder Hauptverteilungen ist diese Kombination unerlässlich.
FAQs Thermographie
Was ist Thermographie in der Elektrotechnik?
Thermographie ist ein bildgebendes Verfahren, das Infrarotstrahlung (Wärme) sichtbar macht. So können Temperaturunterschiede in elektrischen Anlagen berührungslos gemessen werden.
Muss die Anlage für eine Thermographie abgeschaltet werden?
Nein, das ist der größte Vorteil. Die Prüfung erfolgt unter normaler Last im laufenden Betrieb, sodass es zu keinerlei Produktionsausfällen kommt.
Welche Fehler können mit Thermographie erkannt werden?
Typische Fehler sind lose Schraubverbindungen, oxidierte Kontakte, überlastete Kabel, defekte Sicherungen, asymmetrische Netzbelastungen und fehlerhafte Bauteile.
Warum werden defekte elektrische Bauteile warm?
Ein schlechter Kontakt (z.B. eine lose Klemme) erhöht den elektrischen Widerstand. Fließt dort Strom, entsteht nach dem Ohmschen Gesetz Verlustleistung in Form von Wärme.
Welche Anlagen sollten thermographisch geprüft werden?
Besonders wichtig ist die Prüfung von Haupt- und Unterverteilungen, Schaltschränken, Transformatoren, Serverräumen und stark beanspruchten Produktionsmaschinen.
Wie oft sollte eine Thermographie durchgeführt werden?
Das hängt von der Belastung der Anlage ab. Für Industrieanlagen und kritische Infrastrukturen empfehlen wir eine jährliche Prüfung.
Können durch Thermographie Brände verhindert werden?
Ja, absolut. Etwa ein Drittel aller Industriebrände wird durch Elektrik verursacht. Thermographie erkennt die gefährlichen „Hotspots“ lange bevor ein Brand entsteht.
Ersetzt die Thermographie die DGUV V3 Prüfung?
Nein, sie ist eine freiwillige, aber extrem sinnvolle Ergänzung zur gesetzlich vorgeschriebenen DGUV V3 Prüfung.
Was passiert nach der thermographischen Analyse?
Sie erhalten einen ausführlichen Prüfbericht mit den Wärmebildern, einer Fehleranalyse und konkreten Handlungsempfehlungen zur Reparatur.
Ist Thermographie auch für kleine Anlagen sinnvoll?
Ja, auch in kleineren Gewerbebetrieben oder Bürogebäuden können lose Klemmen in der Hauptverteilung zu gefährlichen Bränden führen.
Welche Kosten entstehen bei einer Thermographie-Prüfung?
Die Kosten richten sich nach der Anzahl der zu prüfenden Schaltschränke und Verteiler. Wir erstellen Ihnen gerne ein individuelles Angebot.
Wie genau ist die Messung mit der Wärmebildkamera?
Unsere professionellen Industriekameras messen Temperaturunterschiede auf Zehntelgrad genau und liefern hochauflösende, aussagekräftige Bilder.
Wird die Prüfung dokumentiert?
Ja, alle Ergebnisse, Bilder und Messwerte werden in einem übersichtlichen Prüfprotokoll rechtssicher dokumentiert.
Kann Thermographie helfen, Energie zu sparen?
Ja, denn Wärme an Klemmen bedeutet immer auch Energieverlust. Durch das Beheben dieser Übergangswiderstände wird die Energieeffizienz leicht verbessert.
Wie lange dauert eine thermographische Prüfung?
Das hängt von der Größe der Anlage ab. Ein einzelner Schaltschrank ist in wenigen Minuten geprüft, eine ganze Industriehalle nimmt entsprechend mehr Zeit in Anspruch.
Ist die Methode sicher für den Prüfer und die Anlage?
Ja, da die Messung komplett berührungslos aus sicherer Entfernung durchgeführt wird, besteht keine Gefahr.
Können bestehende Wartungsverträge um Thermographie ergänzt werden?
Selbstverständlich. Wir integrieren die Thermographie gerne als festen Bestandteil in Ihre regelmäßigen Wartungszyklen.
Wie schnell sind die Ergebnisse verfügbar?
Auffällige, kritische Fehler teilen wir Ihnen sofort vor Ort mit. Der detaillierte schriftliche Bericht folgt in der Regel wenige Tage später.
Fordern Versicherungen eine Thermographie-Prüfung?
Immer mehr Feuer- und Sachversicherer fordern (oder honorieren durch Rabatte) die regelmäßige thermographische Prüfung von elektrischen Anlagen (z.B. nach VdS 2858).
Warum sollte ich Gebauer Elektrotechnik für die Thermographie wählen?
Weil wir nicht nur bunte Bilder liefern, sondern als Elektrotechnik-Experten die Ursachen der Erwärmung fachmännisch interpretieren und direkt beheben können.
